直縫焊管的一些知識介紹

隨著直縫焊管的名氣越來越大，越來越多的人會選擇使用它，因為直縫焊管具有生產工藝簡單、生產效率高、成本低、發展迅速等長處。接下來跟隨小編來看看直縫焊管的一些知識吧!

直縫焊管除銹保養法：

一般要求直縫焊管管件表面到達近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。選用這種除銹等級幾乎可以除去所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm充沛滿意防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉費用和安穩可靠的質量到達近白級(Sa2.5技能條件。當直縫焊管發生一定的銹跡時，依照一定的除銹方法和方法處理，保證直縫焊管的質量和功能，可以在不同的職業和優先域中運用，為建筑職業做出重要的貢獻和作用。

直縫焊管的噴(拋)射磨料：

為了到達抱負的除銹作用，應根據直縫焊管設備表面的硬度、原始銹蝕水平、要求的表面粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易到達抱負的除銹作用。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(一般鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹作用也很好。

直縫焊管的除銹速度：

即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運轉速度;m1單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但因為磨料破碎，m1發生變化，因而，一般應挑選損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽數。

直縫焊管的磨料的粒徑及配比：

為了獲得更好的均勻清潔度和粗糙度散布，磨料粒度和配比的規劃非常重要，粗糙度過大容易導致錨固形式峰值處的防腐層變薄;同時，因為錨索太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的功能。

以上便是直縫焊管的一些常識介紹，大家可以參考一下，更多相關知識，歡迎來電了解。